Петербургские предприятия машиностроительной отрасли, участвующие в реализации национального проекта "Производительность труда", демонстрируют 35-процентный рост выработки. Суммарный экономический эффект уже составил 1 триллион 682 млрд рублей. Такие результаты обнародовал оператор нацпроекта - Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга (РЦК).
Среди других показателей - увеличение скорости процессов на 29% и снижение объемов незавершенного производства на 31%. В настоящее время участниками проекта являются 26 петербургских предприятий машиностроения. Национальный проект "Производительность труда" реализуется с 2019 года по Указу Президента России.
"Машиностроительный комплекс - крупнейший сектор промышленности Петербурга. Сегодня он обеспечивает более 10% всего машиностроительного производства России. На его долю приходится более 90% инновационной продукции промышленных предприятий города. Наращивание темпов роста производительности в этой сфере - одна из наших приоритетных задач. Чтобы достичь целевых показателей, поставленных Президентом, и обеспечить ежегодный прирост выработки промышленного сектора минимум на 5%, мы обеспечиваем адресную поддержку предприятий в рамках нацпроекта", - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
В решении задач расширения производства и повышения эффективности особенно выделяется арматуростроительный завод "Армалит". Он входит в пятерку крупнейших заводов России, производящих трубопроводную арматуру для судостроительной, химической, атомной, нефте- и газодобывающей отраслей. Завод стал чемпионом по достигнутым показателям роста выработки - 64%. Таких результатов предприятию удалось добиться за счет оптимизации процессов подготовки литейных форм, реорганизации мест хранения изделий и функционального обучения сотрудников по узконаправленным и критически важным производственным компетенциям.
Производителю трубопроводной арматуры и приборов автоматического управления - предприятию "Руст-95" удалось повысить скорость производственных процессов на одном из участков до 53%. В рамках нацпроекта там было организовано адресное хранение литых заготовок, оптимизирована последовательность сборки изделий и внедрена новая система выдачи маршрутных карт. Все это позволило не только ускорить процесс производства, но и на 32% сократить объем неиспользуемых запасов на складе - с 60 до 40,3 тонн, а также полностью исключить процесс повторного испытания изделий.
В НПК "Морсвязьавтоматика", которое специализируется на разработке и производстве промышленного и судового оборудования, на участке производства ряда изделий удалось вдвое сократить объем незавершённых запасов за счет сокращения потерь времени, а также улучшить организацию потока производства и устранить простои оборудования.
Значительные изменения после вхождения в нацпроект произошли на предприятии "РСГ ГРУПП". Благодаря оптимизации производства на одном из участков время протекания процесса сократилось на 35%. При этом выработка предприятия выросла почти на 37%, а объем запасов незавершенного производства снизился более чем на 81%.
Экономический эффект от внедрённых в "РСГ ГРУПП" улучшений составил 10,8 млн рублей. Завод будет тиражировать достигнутые улучшения на другие производственные участки. Следующим шагом станет сокращение времени, которое затрачивается сотрудниками при стандартизации компонентов на складе.